Background
La Direction de l’Ingénierie du leader mondial de l’énergie a lancé une expérimentation dans ses entités pour démontrer – par des résultats concrets – l’efficacité du Lean dans la conception et initier une dynamique de déploiement de la démarche.
Challenges
Wavestone a accompagné un Centre d’Ingénierie sur un chantier pilote de 3 mois pour un projet de conception d’une entité de production nucléaire, afin de relever 2 défis majeurs :
- Réduire de 30 % la durée de la séquence d’ingénierie pour les évolutions techniques
- Être en capacité d’intégrer les modifications en cours au démarrage (premiers essais à chaud).
Réponses & facteurs clés de succés
- Les travaux ont été menés sous forme d’un projet Lean 6 Sigma de type DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) ;
- Les 3 ateliers – description détaillée de l’état actuel, identification des dysfonctionnements, proposition d’améliorations – ont permis, via l’implication des représentants clés du projet, de reconstituer la séquence d’ingénierie, d’identifier le chemin critique et de construire un plan d’actions détaillé avec une feuille de route et les gains associés ;
- Des évolutions concrètes dans la conduite de la séquence d’ingénierie et sa coordination ont été proposées : réduction des temps d’attente, synchronisation serrée des acteurs, réduction des boucles de reconception, etc. Elles ont été mises en place afin d’obtenir des résultats probants tels que la réduction du temps de cycle, estimée à 30% – soit 6 mois sur 22 au total.
